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滚压或刀压成形中产生的弧线状痕迹(凹凸滚头迹

来源:admin 时间:2020-04-14

在滚压或刀压成形中产生的弧线状痕迹(包括中心凹凸滚头迹、震迹) 

 

  产生原因
  (1)泥料含水份偏高或偏低,偏高则容易使坯体成型表面出现滚头迹,如若滚头中心与坯体中心重合,转速比不恰当时还会引起滚头尖,小范围粘泥形成凹陷,偏低则容易产生震迹。

  (2)泥料加入量太大,排泥不清或第一轮加泥未加满,二次投泥而使泥料过多,排泥不清,容易出现滚头迹。

  (3)重压时间过长、过短,过长则容易出现震迹,过短则因受压次数不够,退刀太快出现滚头迹。

  (4)成型时压力不足,或者是滚头脱出模型太突然。

  (5)刀片施压时,刀片的工作面受磨损斜度太小。

  (6)石膏模与模座不吻合,太紧或太松,或横座的橡胶圈太软。

  (7)滚头中心偏移过多造成坯体中心凸起。

  (8)滚头中心部份未进行修整易出现凹陷,反之,如修正过度滚头尖唐损和中心长度不够,则易出现凸形。

  (9)成型设备质量差,设备零件松动或轴承烧坏也会出现震迹。 
 

  解决办法

  (1)严格控制泥条的含水率在工艺指标范围内。
  (2)控制泥条的加入量,防止过多过少。
  (3)定时检修滚压成型设备。
  (4)合理调节滚头夹角和型刀斜度,保证坯体的受压时间。

  (5)熟练掌握修模、制模或修制模座的技术工艺要求,一般要修制成倒锥形,模型与模座接触要吻合。


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