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导致陶瓷变形的原因方方面面,汇总常见的8个环

来源:admin 时间:2020-04-14

1、作品造型设计在结构上不合理或不符合所用的陶艺材料和技法的要求

  ①重心位置处理不当,上重下轻;

  ②体形过高、过长;各部分厚度与尺寸不适宜、不匀称;蓄泥不当等。

  2、坯料配方不当,使烧结和收缩不均衡

  ①坯料中高可塑性粘土用量过大,灼减量过大,使干燥收缩与烧成收缩过大;

  ②坯料中熔剂量过大。坯体在高温下液相量过多且粘度低;

  ③坯、釉二者膨胀系数配合不当。

  3、坯料制备工艺不严

  ①坯料中含有空气或杂质;混合、搅拌、提练不充分,陈腐时间短;

  ②坯料水分过高或不均匀;

  ③坯料过细或颗粒级配不合理,颗粒定向排列等。

  4、成形工艺不当

  ①成形压力过小或过大;

  ②所使用的陶艺设备不精良,振动大;

  ③滚压、旋压、塑压成形时投泥不正,成形、修坯、施釉等操作不当;

  ④注浆用的泥浆颗粒过细;密度不合适;稳定性差;

  ⑤模型干湿不均匀;带模干燥温度不均匀;强行脱模或脱模过迟;脱模操作不当。

  5、干燥处理不当

  ①干燥制度控制不当,干燥速度过快;

  ②坯体各部位干燥不均匀;

  ③坯体放置不平或放置方法不妥。

  6、装坯、装窑工艺不当

  ①坯体入窑水分过高;

  ②使用高温结构强度低的匣钵、棚板等窑具;使用的匣钵内底不平、开裂又未用垫饼;使用不平或有杂质的垫饼;

  ③装坯不正或因搬动时振动,使坯底足部分窜离垫饼,位移下码,烧成时坯体因收缩不均匀而向一边倾斜;

  ④匣钵柱未保持平、稳、正。

  7、烧成工艺不当

  ①窑内各处温差过大(一方面的窑炉自身问题;一方面是装窑的问题);

  ②烧成时升温过急;烧成温度过高;高火保温时间过大。

  8、石膏模品质差

  ①石膏模结构不合理;制造不符合要求;规格不统一;致密度不一致;

  ②石膏模含水率不均匀;过干、过湿、过旧;模型变形或磨损;

  ③石膏模与模座的吻合度差,不同心。


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